交流/直流高压测试系统在升压过程中发生击穿跳闸，是绝缘试验中较为常见的异常现象。跳闸既可能源于被试品本身的绝缘缺陷，也可能与试验回路、设备状态或环境条件有关。若不能准确区分故障来源，盲目重复升压往往会扩大损伤，甚至危及设备与人员安全。因此，建立系统的故障排查思路，按照由外到内、由简到繁的顺序逐步定位，是处理此类问题的关键。本文从跳闸现象判断、回路与设备检查、被试品分析三个方面，说明相应的排查方法。 1、跳闸现象的初步判断
发生跳闸后，先应观察并记录跳闸时的电压水平、电流特征与跳闸瞬间的伴随现象。跳闸发生在升压初期还是接近试验电压时，对判断故障性质有重要参考意义：低压阶段即跳闸多与外绝缘受潮、表面污秽或回路接错有关；接近试验电压时跳闸则更可能指向被试品内部缺陷。同时应留意跳闸瞬间是否有放电声响、闪络痕迹或异味，这些线索有助于初步判断故障部位。仪器自身的动作指示也应查看，是过流保护动作、过压保护动作还是其他保护逻辑触发，不同的保护动作指向不同的故障类型。在初步判断的基础上，不要急于再次升压，而应先将系统充分放电，再开展后续检查。
2、试验回路与设备检查
排除故障应先从试验回路和配套设备入手，因为这些部位的问题较易排查且与被试品无关。首先检查接地线是否连接可靠，接地不良会使测量与保护失去基准，引起误动作。试验引线的布置也应留意，引线对地距离不足、引线靠近接地体或交叉布置，都可能在升压时发生空气击穿。被试品表面的清洁干燥状况同样需要确认，表面污秽或凝露会沿面闪络。此外，试验变压器、调压器、限流电阻等设备的状态也应检查，设备本身是否存在绝缘老化、接触不良或参数异常。若条件允许，可在不接被试品的情况下做空载升压试验，观察系统本身能否正常升压，以此区分故障来自系统还是被试品。回路检查时应兼顾接线正确性与操作规范性，接错线或残留工具、导线在高压下都可能引发跳闸。
3、被试品的缺陷分析
在排除回路与系统因素后，若跳闸仍在接近试验电压时发生，应将注意力转向被试品本身。被试品可能存在内部绝缘受潮、局部损伤、气隙放电或端部缺陷等问题。可先对被试品进行绝缘电阻与外观检查，对比历史数据，判断是否存在普遍性的绝缘下降。对于大型或复杂的被试品，可分阶段、分部件进行试验，逐步缩小故障范围。若怀疑存在局部放电，可借助局部放电测量手段进一步定位。被试品表面若发现明显的放电痕迹、灼烧点或破损，应作为重点分析对象。查明原因后，应依据缺陷性质采取烘干、修补、更换部件等措施，处理完毕后再重新试验，试验时宜先从较低电压开始逐步升压，确认状态稳定后再升至规定试验电压。
升压过程中击穿跳闸的排查，核心在于准确判断故障来源并按合理顺序逐步定位。做好跳闸现象的记录与初步分析、先查回路与设备再查被试品，能够避免盲目操作造成的二次损伤，使交流/直流高压测试系统安全、规范地完成试验任务。
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更新时间：2026-10-22 
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